在現代建筑建設過(guò)程中，混凝土是一種應用及其廣泛的建筑材料，且其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑機構的安全使用。因此，必須重視混凝土缺陷問(wèn)題，了解不同混凝土缺陷的產(chǎn)生原因，并積極尋找可靠的防治措施。社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展對現代房屋建筑的建設標準和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。然而，在實(shí)際的建筑施工過(guò)程中，由于受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響，目前，依然有不少的建筑工程中質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，尤其表現在混凝土缺陷問(wèn)題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結構的安全可靠性。本文主要就混凝土缺陷問(wèn)題積極分析其發(fā)生的原因，產(chǎn)生的危害，同時(shí)提出了一系列有效的防治措施。

出現混凝土缺陷的主要原因介紹

1.1混凝土配合比設計以及骨料的級配不佳?；炷僚浜媳鹊脑O計目的在于按現有施工條件和原材料具體的技術(shù)性能，從而確定各施工材料（水、砂、石子等）的組成能夠滿(mǎn)足工程建設高經(jīng)濟性、高技術(shù)性的需要。而骨料的級配則與混凝土密實(shí)度的提高關(guān)系密切，好的骨料級配能夠提高混凝土的和易性，科學(xué)節約水泥，降低工程成本。據相關(guān)的試驗報告，如果只適用一種粒徑的石子，則混凝土的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此，不佳的混凝土的配合比和骨料的級配，容易造成骨料間的空隙過(guò)大，導致最終導致混凝土出現蜂窩麻面現象。

 1.2 混凝土和易性欠佳和易性，又稱(chēng)混凝土的工作性，具體是指新拌水泥混凝土易于不同的工序施工操作（包括運輸、攪拌、澆灌和搗實(shí)）同時(shí)可以獲得成型密實(shí)、質(zhì)量均勻的性能。如果和易性較差，則水泥混凝土容易容出現分層離析，澆灌后很難真正搗實(shí)，在成型后的修整鋪平難度加大，在硬化后不密實(shí)且不均勻，更會(huì )出現孔洞、麻面、蜂窩等缺陷，對混凝土的耐久性和強度造成不良影響。

 1.3 攪拌不均混凝土攪拌主要是為了實(shí)現全部骨料的表面都能夠鋪滿(mǎn)水泥漿以保證混凝土的強度，因此，如果一旦攪拌不均，則會(huì )直接降低混凝土的強度，同時(shí)出現部分砂漿過(guò)多或過(guò)少情況，最終導致麻面或蜂窩現象的形成。

1.4 澆注離析混凝土離析具體表現為各種混合料在澆注過(guò)程中產(chǎn)生分離?；旌狭霞词菇?jīng)過(guò)均勻的攪拌，卻還是不可避免的出現離析現象，原因在于混合料中的各種固體粒子，其比重、大小都有所不同，故其運動(dòng)和位移也不同。要解決這種現象，則必須通過(guò)配合比的調整，并采取合理的操作，才能把這種離析控制在施工允許范圍之內，不然，混凝土的振搗很難達到密實(shí)的標準。

1.5 振搗不實(shí)混凝土最初灌入模板時(shí)，屬于一種疏松狀態(tài)，因此必須進(jìn)行混凝土的振搗，通過(guò)這種強迫振動(dòng)，借助重力作用，讓骨料下沉，并緊密排列，從而讓水泥砂漿能夠均勻填充各個(gè)空隙，排出氣泡，從而使得混凝土達到密實(shí)狀態(tài)。如果振搗不實(shí)，則很容易引發(fā)孔洞等各種混凝土缺陷。

1.6 模板不嚴密模板牢固工作沒(méi)有做好出現變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴密，或者沒(méi)有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成混凝土缺陷的產(chǎn)生。

1.7 鋼筋過(guò)密鋼筋的間距必須嚴格按照規范規定設置，間距過(guò)大或過(guò)小，都會(huì )影響混凝土中粗骨料的正常進(jìn)入，導致分離和振搗難度增大，從而出現孔洞、蜂窩等缺陷，嚴重情況下，還會(huì )發(fā)生露筋問(wèn)題。

1.8 雨水沖刷下雨會(huì )對混凝土的澆搗質(zhì)量造成不良影響。
      具體表現在：
      ①雨水會(huì )增加混凝土的實(shí)際含水量，降低其強度；
      ②混凝土在雨水的沖擊作用下很容易出現蜂窩、麻面等缺陷。

混凝土缺陷對結構的危害

 2.1 降低混凝土的強度如果混凝土表面存在蜂窩、麻面等缺陷，則說(shuō)明該混凝土的密實(shí)性還有待提高，強度不高，其實(shí)際承載能力大大降低。

 2.2 引起滲漏若果混凝土存在孔洞、蜂窩等缺陷，則這些屋面工程、地下工程等很容易發(fā)生滲漏的問(wèn)題，不利于建筑物的正常使用。

 2.3 鋼筋容易腐蝕蜂窩、麻面缺陷會(huì )直接降低建筑構件的實(shí)際抗裂度，還會(huì )發(fā)生漏水、滲水現象，而受力鋼筋在腐蝕作用下，容易露筋，從而降低其和混凝土二者間的粘結力，出現鋼筋生銹現象。

2.4 影響結構的耐久性要提高混凝土結構使用的耐久性能，不僅要提高其強度，還要提高其密實(shí)性，存在麻面缺陷的混凝土，其表面基本上不會(huì )光滑平整，因此很容易受到各種物理化學(xué)作用的腐蝕影響，例如雨水、有害液體、有害氣體等侵入構件表面，大大降低了混凝土抗腐蝕度，影響其使用壽命。

混凝土缺陷的預防措施

3.1 科學(xué)設計混凝土配合比一般而言，應該提前進(jìn)行混凝土配合比的設計，其設計依據為澆注水泥經(jīng)過(guò)28d后的強度結果。同時(shí)，必須加強計量管理，要求每一種配料都要使用重量法進(jìn)行稱(chēng)重，嚴禁采取“眼光比、鐵鏟比”等方法來(lái)估計配料的稱(chēng)重。應增設水表等計量設施，以保證加水量的穩定。如果施工正好在雨季，則應該控制好石子、砂等的實(shí)際用量，盡量選擇天然水、飲用水等清潔水源作為拌合用水。

以下兩種水嚴禁使用：
     ①水中硫酸鹽的含量大于水重的1％；
     ②水的pH值小于4。應盡量選擇強制性攪拌機，并嚴格按照相關(guān)規定控制好攪拌時(shí)間，否則很容易降低混凝土的和易性。遇到只能人工攪拌的情況，一定要采取“三干三濕”法。

3.2 嚴格控制混凝土的運輸質(zhì)量攪拌好的混凝土要求盡快運到澆筑施工地點(diǎn)。首先應確保選擇不吸水、不漏漿的運輸工具，并在運輸前先用水濕潤，同時(shí)及時(shí)清理容器內壁，必須清除硬化的殘渣以免影響混凝土的性能，保證混凝土在運輸過(guò)程中能夠不漏漿、不離析、不分層，如果是在冬季施工，則應增加有效的保溫措施，如果發(fā)生離析，則要求進(jìn)行二次攪拌。

3.3 嚴格控制混凝土的澆筑質(zhì)量首先，應認真清潔模板，避免模板內留有垃圾、木屑等雜物，同時(shí)必須做好澆筑前模板的檢查工作，檢查內容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、標高、拼縫的嚴密性以及支撐的牢固度，如果模板為木質(zhì)，則還要求提前澆水濕潤。

在澆筑混凝土時(shí)，為防止出現離析現象，一般建議由高往下進(jìn)行傾倒，不過(guò)混凝土的自由傾落高度最好控制在3m以?xún)?，如果澆筑高度大?m，則應借助溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑，最好還能夠在澆筑地面鋪墊一層相同配合比的水泥砂漿，厚度大約為50mm。如果澆筑對象為厚度薄、鋼筋密的豎向構件，那么混凝土一定不能直接使用料斗向內傾倒。

3.4 提高混凝土的振搗作用混凝土的振搗應該盡量使用機械來(lái)完成，在搗固過(guò)程中要求嚴格遵守規范規定的操作規程，堅持分層澆筑，防止漏振、超振。人工搗實(shí)只適用于工程量過(guò)小的情況下。應注意的是，對于主筋布置高且過(guò)窄過(guò)密的截面構件，混凝土搗實(shí)的難度往往偏大，此時(shí)建議使用細粒石子混凝土。

3.5 做好混凝土的養護工作正常情況下，混凝土澆筑后的8~12h則應該展開(kāi)對其的自然養護工作，其中澆水養護必須超過(guò)7d，如果混凝土中摻有緩凝劑或者其抗滲要求較高，澆水養護時(shí)間則必須超過(guò)14d。對于外露的表面，應使用塑料薄膜、麻袋、草袋等進(jìn)行覆蓋再澆水。如果施工時(shí)間正好處于寒冷的冬季，則還必須采取相應的保溫措施。

3.6 正確處理混凝土的表面缺陷混凝土表面小面積露筋、蜂窩、麻面缺陷的處理。這種情況一般選擇表面補漿修補法，來(lái)提高混凝土鋼筋的抗侵蝕性能。首先清潔表面，然后用壓力水進(jìn)行沖洗，接著(zhù)用1：2水泥漿對表面進(jìn)行填補抹平，最后進(jìn)行養護。若果蜂窩缺陷較嚴重，則在填補處理前，先薄弱的混凝土層全部鑿除，清潔，沖洗，再填補搗實(shí)?？锥慈毕莸奶幚碇饕窃谠炷帘砻嬷苯犹幚硎┕たp，首先對其表面進(jìn)行72h的濕潤養護保持工作，然后用細石混凝土填補，其標號應比原標號高出一級。

綜上所述，加強對混凝土缺陷的防治措施的深入探析具有重要的現實(shí)意義。相關(guān)部門(mén)單位及工作人員應該正視混凝土缺陷的惡劣危害作業(yè)，分析產(chǎn)生缺陷的具體原因，并積極采取針對性的防治措施。